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蓄热式催化燃烧有哪些优点?

发布时间:2021-08-16来源:rco催化燃烧_设备-保蓝环保

蓄热式催化燃烧法是在蓄热式热力燃烧法基础上发展形成的一种新的燃烧处理VOCs工艺,其工作原理和蓄热式热力燃烧法相似。这种技术结合了流向变换催化燃烧和蓄热燃烧的特点,将蓄热层和催化层放置一起,对进入反应区的VOCs气体预热,同时又由于催化剂的作用降低了反应温度。相对于催化燃烧法和RTO法,RCO法具有更大的热效率以及环境和经济效益,通过多年的发展,这种技术已经相对成熟并商业化,广泛应用于印刷、包装、化工、制药等行业VOCs的处理中。
 
进气速度(Ug)、换向周期(St)、气体组分和浓度(C)等都会影响系统的去除效率(DRE)和热回收效率(TRE)。采用两室的RCO试验装置处理VOCs气体,考察不同换向周期和气体浓度下的系统性能特性,研究表明甲乙酮(MEK)的DRE超过98%,甲苯为95%,并发现在330~400℃之间,MEK会在花岗岩蓄热颗粒表面分解掉而不是在催化层,但甲苯没有出现这种现象。是否其他组分的VOCs在花岗岩颗粒型蓄热室中也存在类似现象,需要进一步研究。
 
两室RCO燃烧VOCs的性能,催化剂选用不同的负载型过渡金属分子筛催化剂,通过改变换向周期、进气速度、浓度和燃烧温度(Tsed)等参数研究系统的性能。结果表明,10%Cu/MS催化剂(质量分数)在系统中表现优良(T95,420℃),TRE会随着Tsed的升高而增加,但会随着St和Ug的增大而减小,并证明了RCO系统在不同Ug和Tsed情况下的稳 定性。
 
另外三室或多室RCO也是目前研究的热点,通常三室RCO的DRE可以达到99%以上,当VOCs废气量大于60000m3/h时,应采用五室RCO系 统[19]。最新的RCO已经由起初的阀门切换式发展为旋转分流式,进一步提高了处理效率(99%)和热回收率(95%)。