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催化燃烧设备的工艺流程包括哪三个阶段?

发布时间:2021-08-13来源:rco催化燃烧_设备-保蓝环保

催化燃烧的工艺流程设计分为预处理、吸附操作、脱附和催化燃烧三个阶段。
1、预处理。
对VOCs,先进行水喷淋,去除废气中的杂尘、可溶性有机物。喷淋后,气体内部存在大量水分和微尘,为避免水分、灰尘等影响活性炭吸附床的有效运转,人们需要使用高效的过滤器进行处理。
2、吸附操作。
预处理后的VOCs,通过风机引入吸附床,使其均匀分布在活性炭表面。以范德华力为基础,活性炭会在表面吸附VOCs,这一过程所需时间较短,但时间越长,吸附越彻底。两者间没有发生很大的化学反应,VOCs却能达到更好的净化效果。经净化的洁净废气可达到环保部门规定的污染物排放标准。另外,在风机的作用下,离地高度可达15米以上的高空排放。每一套废气净化处理系统都含有多层吸附床,两套吸附装置用于吸附,一套用于脱附,设备之间可实现轮换操作。
3、脱附和催化燃烧
当活性炭吸附到饱和程度后,转换到脱附床。该加热器需要加热脱附,加热器安装在催化氧化床内,催化剂打开后同时预热。当催化氧化床达到设定温度后,将热气引入脱附床内,VOCs在加热的作用下从活性炭表面完全解析。
在外力下,浓度较高的的VOCs进入氧化床,经金属铂的催化作用,燃烧后分解成水和二氧化碳,通过此操作净化废气。这种燃烧过程的特点是低温、快速、无火焰,并产生大量的热。活性炭可再次用于VOCs脱附和燃烧氧化,从而降低能耗。
当VOCs浓度较高时,燃烧产生过多的热量会使催化氧化床温度升高,从而影响整个废气处理系统的安全。因此,系统中加入了冷气补给器,可通过引入新鲜空气降低反应温度,从而保证系统运行安全。